抗强酸腐蚀胶泥及砂浆生产销售商

抗强酸腐蚀胶泥及砂浆生产销售商

（简称水玻璃砂浆）及水玻璃耐腐蚀胶泥（简称水玻璃胶泥）是以水玻离为胶结料，以氟硅酸钠为固化剂，以耐酸粉 ( 石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等 ) 为填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配胶泥时不掺 ) 为骨料，按一定比例配制而成。

1 、水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点
用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接外口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种**与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。
优点：强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材容易。
缺点：材料收缩性较大，凝固时间长，不耐，抗渗耐水性较差，而且施工条件要求较高。

2 、水玻璃砂浆及胶泥的技术指标见表 1 。

项目

技术指标

胶泥

砂浆

凝结时间

初凝（ min ）＞

30


终凝（ h ）＜

8


抗拉强度（ MPa ）＞

2.5


抗压强度（ MPa ）≥


15

与耐酸砖粘结强度（ MPa ）≥

1.0


浸酸安定性

合格

合格

吸收率（煤油吸收法）（ % ）＜

16


3 、使用材料质量要求

(1) 水玻璃：
施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ～ 1.43 范围内；模数应为 2.6 ～ 2.9 之间。
(2) 氟硅酸钠：纯度不应小于 95 ％，含水率不应大于 1.0 ％。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。
(3) 粉料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 0.5 ％，细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 ％～ 30 ％。
(4) 细骨料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 1 ％，并不得含有泥块。含泥量不应大于 1 ％，粒径不应大于 1.2mm 。

4 、水玻璃砂浆、胶泥配合比可参考表 2 。







材料名称

配合比（㎏）

水玻璃

氟硅酸钠

粉料

细骨料

铸石粉

铸石粉：石英粉 =1 ： 1

水玻璃胶泥

1

100

1 5 ～ 18

25 5 ～ 270



2

100

1 5 ～ 18


22 0 ～ 240


水玻璃砂浆

1

100

1 5 ～ 17

20 0 ～ 220


25 0 ～ 270

2

100

1 5 ～ 17


200 ～ 220

25 0 ～ 260

注：表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的，氟硅酸钠纯度按 l00% 计。

5 、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法
(1) 机械搅拌：
先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。

(2) 人工搅拌：
先将粉料与氟硅酸钠混合；过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。

6 、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点
(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将层表面清理干净，凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平，凸处剔平。
(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ～ 150mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ～ 40mm ，用于抹面时为 40 ～ 60mm 。

7 、养护与酸化处理
(1) 养护：
水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养护，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为 10 ～ 20 ℃ 时不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 时不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。

(2) 酸化处理：
为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通 过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 ％～ 25 ％的或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止。

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应用范围

1.可应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中,在受酸腐蚀　的设备基础、贮酸池、车间地坪,地沟以及有气态酸腐蚀的烟囱衬里建筑中,可用以制备耐酸胶泥砌筑耐酸 砖、板材等;可以拌加耐酸粗骨料(石子),耐酸细骨料(砂子)等制备耐酸混凝土。


2.不能用于受氢氟酸、氟硅酸,300°以上热磷酸和高级脂肪酸和油酸、棕榈酸等以及碱性盐类侵蚀　的工程。在食品工业中使用时,应先进行氟硅酸钠中含氟量的化验,证明对人体无害方可使用。 


水玻璃胶泥 耐强酸胶泥

1、钠水玻璃胶泥是以硅酸钾为粘接剂，无机分子材料为固化剂，硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。


三、使用方法


1.无论是调合胶泥还是耐酸混凝土,都要添加硬化剂氟硅酸钠将它与耐酸水泥充分混合均匀;好过　筛二次,然后用比重1.38—1.45、模数2.60—2.80之间水玻璃溶液调合(严禁用水调合!)。


2.使用时应先将混匀后的本品放在容器内,后将水玻璃溶液加入,搅拌要均匀迅速;一般每次以少于　100公斤调合为宜,每次调成的胶泥需在45分钟内用完,所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。　粘砌耐酸砖要注意错缝。


3.施工前对金属设备应进行除锈、去污等,砖结构应洗刷干净,碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和


后用水洗净,再加热干燥,一般要求水份低于4%以下。




4.耐酸水泥应在10℃以上温度中硬化,并在空气中养护10—20天左右,(冬天时间较长)养护期间切忌　遇蒸汽、水等,不得被太阳直接曝晒,以防止发生龟裂,如有龟裂即行修补。


5.养护干燥后要进行酸化处理,其方法是以 40%硫/酸涂刷其表面,每4小时一次,每次析出的结晶物应　在下次涂刷前刮去,直至无结晶析出为止,酸处理完毕合即可交付使用。




1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈，混凝土设备则应将表面灰尘清扫干净和修整不平部位，混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%。

2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥。

3、搅拌胶泥的容器、用具应清洁干燥。
4、施工现场的温度应介于15℃—35℃，环境空气湿度应低于80%方可施工，如果大于80%，应加排风除湿设施。
5、按胶泥配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌容器内，然后加入称好的KPI粉料，充分搅拌均匀。KPI胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。
6、胶泥在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾，如发现胶泥硬化则应弃去不用。 
7、在衬砌耐酸砖板时，涂抹胶泥应当饱满，并用力压实，将胶泥挤出砖缝，并用刮刀刮去多余的胶泥，结合层和缝一般为3—5mm。
8、衬砌大块耐酸砖时，为了防止耐酸砖移动应予以支撑固定。

9、衬砌后的设备须在**15℃的环境中养生14天以上，养生期间严禁接触水与水蒸气。
10、露天施工应搭建防雨防曝晒棚。
11、养生后的胶泥在使用前须用胶泥特种处理液4次，每隔4小时处理一次。
(九)、耐酸耐热砂浆适用范围和施工要求
1、耐酸耐热砂浆可用于化工、轻工、冶炼、冶金等工业厂房中的梁柱、窗台、楼台、地坪、墙壁、沟槽等各腐蚀环境中。 
2、砂浆可整体涂抹，厚度为10—20毫米，分格施工，分格缝间距2—3米，缝宽可为15—20毫米，缝内用胶泥填满密实。

3、砂浆还可衬砌花岗岩块材，结合层和缝一般为10—15毫米。


4、砂浆施工要求和胶泥施工相同。